Требования к помещению для изготовления стеклопакетов

Производство стеклопакетов процесс более трудоемкий, требует более дорогостоящего оборудования, нежели чем смежное направление производство конструкций из ПВХ. При этом рентабельность гораздо ниже, если только у вас не идеальные условия в виде отсутствия конкурентов, или низких цен на комплектующие. Для достижения максимальной производительности оборудования для производства стеклопакетов необходимо соблюсти ряд условий. После определения состава оборудования немаловажным фактором является помещение, где будут располагаться станки. Для выпуска качественной продукции технология производства стеклопакетов накладывает достаточно жесткие требования к производственному цеху:

Достаточная площадь помещения

Не стоит экономить на производственной площади – ее всегда будет не хватать. Кроме самого оборудования необходимо будет разместить:

  • Склад исходного стекла
  • Склад готовой продукции
  • Склад расходных материалов (алюминиевый профиль, герметики, уголки,молекулярное сито и т.д.)
  • Тару для стеклобоя
  • Столик для сборки дистанционных рамок
  • Подвеска для готовых дистанционных рамок с нанесенным бутиловым герметиком.
  • Систему водоподготовки и емкости с очищенной водой
  • Пирамиды под стекло на промежуточных операциях
  • Компрессор с осушителем воздуха

Также необходима рабочая зона для каждого станка, проходы для операторов и проезд автомашины для погрузки/разгрузки сырья и готовой продукции.

Температура и влажность

ГОСТ 24866-99 однозначно определяет климат в помещении:

«8.3. При изготовлении стеклопакетов температура воздуха в помещении должна быть 16-24°С, а относительная влажность - не выше 50%.»

Если температуру обеспечить можно без особых проблем, то с влажностью могут возникнуть некоторые сложности.

Наличие достаточного освещения

Освещение играет большую роль при изготовлении стеклопакетов.

Во-первых, это контроль качества мойки стекла.

Во-вторых – при недостаточном освещении разломщик стекла может попросту не заметить линию реза и может выполнить разлом с ошибками.

Подъездные пути

Насчет подъездных путей и вообще дорог в целом. Мне известен случай, когда при выезде с территории предприятия дорога пересекала железнодорожную ветку. Объехать ее было нельзя. Все бы было нормально, но в зимний период транспорт накатывал возле ж/д полотна наледь и ледяные бугры. Стеклопакеты возили на а/м «Газель» и при пересечении полотна ж/д приходилось разгоняться – на малой скорости не проскочить, можно застрять. Соответственно при достаточной скорости грузовичок трясло немилосердно – в результате часть пакетов приходили разбитыми. Раньше всех ситуация устраивала. Теперь владельцу стеклопакетного производства приходиться за свой счет расчищать переезд от наледи.

Качество пола

Следует быть готовым к тому, что качество стеклопакетов, которое можно оценить невооруженным глазом, напрямую зависит от количества пыли в воздухе внутри цеха. Ваш покупатель стеклопакетов будет рассматривать ваше изделие в лучах яркого дневного света. Если цех запылен, то внутри обязательно будут частички пыли.

Главным источником пыли является пол. Поэтому, чтобы избежать неприятных ситуаций следует уделить полу самое серьезное внимание. Полы должны быть ровными (перепад высот не более 2-5 мм/м) покрыты полимерным составом, не создающим пыли, и позволяющим производить ежедневную влажную уборку.

Наличие кран-балки

Без кран-балки в цеху жить очень трудно. Хотя мне известны случаи, когда справлялись и без нее. Но в этом случае придется содержать погрузчик. Главный недостаток погрузчика в цеху для производства стеклопакетов – это грязь, которую он приносит в помещение на колесах, которая потом превращается в пыль. Пыль в цеху – пыль в стеклопакетах. Сплошные минусы.

Водоснабжение, водоподготовка и канализация

От качества воды подаваемой в машину для мойки стекла зависит собственно и качество мытья стекол. Главным показателем воды для этих целей служит отсутствие солей в подготовленной воде. Для водоподготовки, как правило, используют несколько методов. Наиболее распространенные:

  • очистка с помощью деминерализатора на основе ионообменных смол;
  • очистка с помощью дистиллятора;
  • очистка с помощью обратноосмотического фильтра.

Электроснабжение

Наличие качественного и бесперебойного электроснабжения определяет работу всего оборудования. Если существуют скачки напряжения более ±10%, то следует применять стабилизаторы напряжения на наиболее ответственные станки. Внезапные отключения продолжительностью более 1,5-2 часов, как правило, приводят к застыванию герметика в смесителе экструдера вторичной герметизации. Немаловажно, что внутрицеховую разводку сети должен делать квалифицированный электротехнический персонал.


Пневмосистема

Не экономьте на создании пневмосистемы!

Производительность компрессора должна быть как минимум на 25% больше суммарной потребности всех потребителей сжатого воздуха. Наличие осушителя воздуха обязательно!

Нет необходимости объяснять, как важна на производстве каждая деталь. Пневмосистема каждого предприятия является своего рода "артерией производства". Невнимание к ней зачастую приводит к негативным результатам. Разводка пневмосети по цеху должна быть выполнена трубами достаточного сечения и иметь уклон 1-2 градуса для слива конденсата. Большинство производителей стеклопакетов выполняют ее из обычных полипропиленовых сантехнических труб.

Калугин С.С.


Возврат к списку