Технология производства стеклопакетов

Стеклопакеты могут производится как "вручную", так и используя специализированные станки для, вкратце технология производства стеклопакетов может быть описана следующим образом:

1. Резка стекла

При ручном производстве небольшого количества стеклопакетов раскрой стекла возможно осуществить стеклорезом или так называемым «быстрорезом» на столе обтянутом ковролином или просто плотной тканью. Желательно использовать профессиональный инструмент с подачей специальной жидкости, которая облегчает разлом стекла. Более совершенным будет стол оснащенный  разломочными рейками и воздушной подушкой

Технология производства стеклопакетов в промышленных масштабах предусматривает использование столов для резки стекла различной степени автоматизации, от механических, на которых оператор выставляет размеры на счетчике и, вручную перемещая каретку с резцом режет лист до автоматических которые снабжаются программой оптимизации раскроя для снижения отходов, существуют также автоматические линии оснащенные станциями загрузки и столами разлома.

Механический стол для резки стекла Автоматический стол для резки стекла
MCKD ockm3210.jpg
Автоматическая линия резки стекла
fcl3225_sl.jpg

2. Мойка стекла

Мойка стекла для небольшого производства производится вручную с использованием моющих средств на самостоятельно изготовленных стендах. Большое количество стеклопакетов возможно произвести только с использованием специальных моечных машин. Для изготовления стеклопакетов в основном применяются вертикальные моечные машины. Различаются они по высоте и количеству щеточных валов установленных в моечной секции. В этом оборудовании стекло проходя между двумя рядами вращающихся щеток без использования каких-либо моющих средств отмывается от загрязнений. Далее стекло проходит между двумя , расположенными под углом, соплами где производится его сушка.

Машина для мойки стекла
cym.jpg

3. Подготовка дистанционной рамки

Резка профиля может производится маятниковой пилой на самостоятельно изготовленной подставке с закрепленной на ней измерительной лентой, более производительной будет работа на профессиональной пиле особенно с электронным измерителем. Дистанционная рамка собирается при помощи специальных пластиковых уголков.

Станок для резки дистанционной рамки
pkm.jpg

При изготовлении большого количества пакетов будет целесообразным использование оборудования для производства стеклопакетов - автоматического станка для гибки рамки. Это оборудование позволяет изготавливать дистанционную рамку без применения уголков.

Станок для автоматической гибки дистанционных рамок
apb.jpg

Как минимум в две стороны рамки засыпается молекулярное сито (технический силикагель) для того чтобы оставшаяся в пакете влага не конденсировалась на стекле при снижении температуры. Это делается как вручную, так и при помощи устройств снабженных вибрацией бункера и подогревом материала.

Станок для засыпки влагопоглотителя Станок для засыпки влагопоглотителя в гнутые рамки без уголков
sm25.jpg adf.jpg

Рамки изготовленные без уголков методом гнутья засыпают на специальном станке, который просверливает в профиле отверстие, засыпает силикагель и заделывает отверстие герметиком. При изготовлении криволинейных стеклопакетов возникает необходимость в соответствующих изогнутых рамках. Формообразование таких рамок в небольшом количестве производится на ручном приспособлении.

Станок для ручной гибки распорной рамки
bender.jpg

4. Первичная герметизация

Суть ее в том что на боковые поверхности дистанционной рамки наносится слой бутилового герметика, что служит первичным контуром герметизации стеклопакета.

В ручном производстве стеклопакетов используется т.н. «бутиловый шнур». Но при изготовлении большого количества стеклопакетов экономически целесообразнее использовать бутиловый экструдер. Это устройство позволяет наносить на рамку слой герметика используя более дешевые брикеты материала массой 2 или 7 кг – это снижает себестоимость процесса, при массовом производстве стеклопакетов. Рамка проводится между двумя разогретыми форсунками из которых под давлением подается тонкая полоска бутила требуемой ширины.

Использование двухстороннего скотча практически гарантирует появление желтых капель и подтеков внутри стеклопакета и претензии со стороны клиентов.

Экструдер бутила
bm7(1).jpg

5. Сборка стеклопакета

При ручном производстве стеклопакетов дистанционная рамка, с нанесенным ранее бутиловым шнуром укладывается на стекло с одинаковым отступом по всем сторонам, после чего укладывается второе стекло (размеры рамки должны быть меньше стекла как минимум на 7 мм). Если пакет двухкамерный, то укладывается вторая рамка и укладывается третье стекло. Обжимают собранный стеклопакет ручным прессом или на прессовочном столе. Использование прессовочного стола позволяет обойтись без поворотного стола, поскольку он удерживает стеклопакет при герметизации.

Прессовочный стол
pm22.jpg

Машинное производство предполагает использование сборочных линий. Самая простая линия с роликовым (валковым) прессом. В данном случае стекло выходящее из мойки, вручную проталкивается на стенд сборки, наклеивается рамка и подводится также вручную второе стекло. После сборки стеклопакет пропускается между двумя вертикальными валами которые его обжимают.

Линия мойки с ручным сборочным стендом и роликовым прессом
dpym.jpg

Более скоростное оборудование для производства стеклопакетов собирает их полуавтоматически - человек устанавливает стекло на стенд моечной машины, контролирует качество стекол перед сборкой, наклеивает рамку по автоматически выдвигающимся упорам, выбирает тип стеклопакета, а пресс собирает и обжимает стеклопакеты. Существуют линии с отдельной секцией сборки и линии в которых функции сборки и обжима выполняются в прессе.

Линия мойки с автоматическим панельным прессом
vgpl_v1.jpg

6. Вторичная герметизация

После того как стеклопакет собран его необходимо загерметизировать чтобы исключить попадание внутрь влаги. Для этого в настоящее время применяются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Однокомпонентный герметик (хотмелт) разогревается в бункере экструдера хотмелта до температуры 180-190 градусов и с помощью пистолета подается на стеклопакет, после чего он застывает и стеклопакет готов к установке в раму. Такой процесс удобен, но продукция будет уступать по качеству стеклопакетам с двухкомпонентной герметизацией.

Экструдер хотмелта
hm50.jpg

Двухкомпонентный герметик наносится на стеклопакет при помощи соответствующего экструдера. Экструдер выкачивает из емкостей основной компонент и катализатор и смешивает их в определенной пропорции. В таком случае срок готовности стеклопакета составит около суток. Несмотря на большую стоимость оборудования и самого герметика качество стеклопакетов получается наиболее высоким и удовлетворяющим требованиям ГОСТ.

Экструдер двухкомпонентный
mastermix.jpg

Двухкомпонентные герметики бывают полисульфидными, полиуретановыми и силиконовыми. Последние применяются при изготовлении структурных стеклопакетов поскольку устойчивы к ультрафиолету. В ручном производстве двухкомпонентный герметик замешивается вручную и наносится на стеклопакет шпателем.

Таким образом исходя из вышесказанного можно заключить: произвести пакеты вручную можно, но в небольшом количестве и сомнительного качества (очень трудно за ним уследить в данном случае), разумнее приобрести для этого специализированное оборудование, или покупать пакеты на предприятиях где такое оборудование имеется.



Возврат к списку