Подбор комплектации оборудования и планировка размещения

Типовые проекты по организации производства стеклопакетов не учитывают особенности конфигурации оборудования и того помещения, где оно будет размещаться, поэтому в каждом конкретном случае необходим индивидуальный подход . Наши квалифицированные сотрудники подберут для вас оборудование, отвечающее вашим потребностям по производительности, предложат оптимальное решение в организации логистической структуры производства.

Самой частой ошибкой совершаемой при покупке комплекта оборудования является неправильный подбор по производительности, когда один или несколько станков не успевают за всей линией в целом. Либо цех полностью не соответствует той производительности которая была заявлена поставщиком при покупке.

Реальная производительность цеха отличается от заявленной заводом-изготовителем  оборудования. Связано это с тем, что производитель рассчитывает некую теоретическую величину, не учитывающую фактических условий производства. Например, производство однокамерных пакетов одинакового среднего размера в течении всей рабочей смены. На основе практического опыта мы в технических характеристиках указываем производительность более приближенную к действительности.

На производительность оборудования в целом влияют:

Во первых – сбалансированная комплектация оборудования, когда все станки работают в нормальном режиме без простоев. Для первоначального выбора разработаны примерные комплектации от минимальной – для собственного потребления оконного производства, до высокопроизводительных линий, позволяющих не только перекрыть свои потребности, но и успешно изготавливать стеклопакеты в коммерческих объемах:

  1. производительность до 35 кв.м/день
  2. производительность до 120 кв.м/день
  3. производительность до 250 кв.м/день
  4. производительность до 400 кв.м/день
  5. производительность до 650 кв.м/день

Во вторых - организация производственного процесса. Огромное значение имеет правильная организация производства, начиная с расстановки станков и заканчивая мотивацией персонала. Зачастую, даже успешный производитель окон ПВХ, с трудом представляет себе тонкости стеклопакетного производства. Чтобы цех по производству стеклопакетов не стал обузой, а производил продукцию в требуемых объемах и соответствующего качества, важно правильно организовать логистику цеха.

Цех производительностью до 35 кв.м

 Вариант 1

  1. Мойка стекла CYM1700/4
  2. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  3. Станок для засыпки силикагеля SM25
  4. Экструдер бутила BM7
  5. Прессовочный стол PM2x2
  6. Экструдер хотмелта HM-50
1.jpg

Вариант 2

  1. Стол механической резки стекла MCKD3210
  2. Мойка стекла CYM1700/4
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки силикагеля SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Ручной пресс для обжимки стеклопакета
  7. Экструдер хотмелта HM-50
  8. Поворотный стол DTM2x2
2.jpg

 

Цех производительностью до 120 кв.м

Вариант 1

  1. Автоматический стол резки стекла OCKM3210
  2. Линия мойки стекла с валковым прессом DPYM1700/4
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки влагопоглотителя SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Экструдер хотмелта HM-50
  7. Поворотный стол DTM2x2
3.jpg

Вариант 2

  1. Автоматический стол резки стекла OCKM3210
  2. Линия мойки стекла с валковым прессом DPYM1700/4
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки влагопоглотителя SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Экструдер полисульфида TMH200
  7. Фризер TF200
  8. Поворотный стол DTM2x2
4.jpg

 

Цех производительностью до 250 кв.м

  1. Автоматический стол резки стекла OCKM3210
  2. Автоматическая линия мойки стекла с панельным прессом VGPL2000/6      
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки силикагеля SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Автоматический транспортер дистанционных рамок PTU2500
  7. Экструдер полисульфида TMH200
  8. Фризер TF200
  9. Поворотный стол DTM2x2
5.jpg

 

Цех производительностью до 400 кв.м

  1. Автоматическая линия резки стекла FCL3225
  2. Автоматическая линия мойки стекла с панельным прессом VGPL2000/6      
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки силикагеля SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Автоматический транспортер дистанционных рамок PTU2500 
  7. Экструдер полисульфида TMH200
  8. Фризер TF200
  9. Поворотный стол DTM2x2
6.jpg

 

Цех производительностью до 650 кв.м

  1. Автоматическая линия резки стекла Jumbo формата FCL6032
  2. Автоматическая линия мойки стекла с панельным прессом VGPL2000/6
    с накопителем
  3. Станок для резки дистанционеров PKM2800
  4. Станок для засыпки силикагеля SM25
  5. Экструдер бутила BM7
  6. Автоматический транспортер дистанционных рамок PTU2500
  7. Экструдер полисульфида TMH200
  8. Фризер TF200
  9. Поворотный стол DTM2x2–2 станка
7.jpg