Монтаж оборудования для производства стеклопакетов

Самая главная вещь при запуске нового производства стеклопакетов – грамотный проект. Чем больше проблем устраниться на бумаге в процессе проектирования, тем меньше придется вносить корректив в процессе монтажа.

Для составления хорошего проекта необходимо иметь наиболее полную информацию по таким разделам:

  • требуемая производительность оборудования для изготовления стеклопакетов.
  • планировка помещения и его техническое состояние.
  • имеющиеся в помещении коммуникации.
  • наличие грузоподъемных механизмов.
  • качество подъездных путей в различное время года.

При покупке комплекта оборудования для изготовления стеклопакетов наша компания произведет по вашим данным детальный анализ размещения и составит оптимальный план проведения монтажа.

При монтаже оборудования для изготовления стеклопакетов происходит расстановка станков, согласно разработанного плана, подключение оборудования к сетям электроэнергии, сжатого воздуха, воды, запуск и тестирование всех систем оборудования. После чего производится пробная партия продукции и обучение персонала Заказчика правильной и безопасной работе.

На завершающем этапе монтажа оборудования потребуются все расходные материалы для изготовления стеклопакетов, включая алюминиевый дистанционный профиль различных размеров и стекло с низкоэмиссионным покрытием.

Для высокопроизводительной работы персонала, снижения процента брака и повышения ресурса оборудования для изготовления стеклопакетов есть несколько рекомендаций:

  1. Помещение для должно быть достаточным по площади не только для размещения оборудования, но и обеспечивать приемлемые рабочие зоны для операторов станков, хранения расходных материалов и готовых стеклопакетов.
  2. Полы должны быть ровными (перепад высот не более 2-3 мм/м), желательно покрыты полимерным составом, не создающим пыли, и позволяющим производить ежедневную влажную уборку.
  3. Компрессор должен быть достаточной производительности и оснащен осушителем воздуха для исключения попадания остатков масла и воды в пневмосистему цеха. Лучший вариант это винтовой компрессор - он обладает на порядок большим ресурсом работы по сравнению с поршневым.
  4. Разводка пневмосети по цеху должна быть выполнена трубами достаточного сечения и иметь уклон 1-2 градуса для стока конденсата. Большинство клиентов выполняют ее из обычных полипропиленовых сантехнических труб.
  5. Желательно каждый станок обеспечить своим краном для отключения его от пневмомагистрали и автоматом для отключения его от электросети. Это не только повысит безопасность работы, но и позволит заниматься обслуживанием станка без остановки остального оборудования для изготовления стеклопакетов.
  6. Высокоточное оборудование как, например столы резки стекла необходимо подключать к сети через стабилизаторы напряжения для исключения поломок из-за возможных резких скачков напряжения электросети.